규소강 코일 및 시트의 초기 생산 단계는 정련 및 열간 압연에 의존합니다. 이러한 단계는 재료 순도와 기본 미세 구조를 결정하며 전자기 성능을 보장하기 위한 주요 핵심 프로세스 역할을 합니다. 생산은 고품질의 선철과 고철을 원료로 시작됩니다.- 전로나 전기로에서 조용해를 통해 불순물을 제거한 후, 정련로에서 실리콘, 망간, 탄소 등의 합금 원소-를 정밀하게 조정-합니다. 실리콘 함량을 기준 범위 내로 엄격하게 유지하며, 황, 인, 탄소 등 유해한 불순물을 최소화하여 투자율 및 철손에 악영향을 미치지 않도록 합니다. 정제된 용강은 빌렛으로 주조되고 고온으로 재가열된 후 열간 압연기에 공급됩니다-. 연속 압연의 다중 패스를 통해 두꺼운 빌렛은 균일한 두께의 열간 압연 스트립으로 변환되며, 이는 내부 입자를 효과적으로 미세화하고 미세 구조를 치밀화하는 공정입니다. 압연 후-스트립은 냉각, 코일링 및 레벨링을 거쳐 압연 응력을 제거하여 안정적인 특성을 갖는 열간 압연 실리콘강 기판을 얻습니다.-후속 냉간 압연 및 마무리를 위한 견고한 기반을 마련합니다-.
정밀 냉간 압연 및 어닐링은 규소강을 성형하고 전자기 성능을 최적화하는 데 중요한 공정입니다. 이는 고급 전기 실리콘강과 일반 강철을 구별하는 핵심 기술 단계입니다.- 열간압연된 기판은 먼저 산세척을 거쳐 표면의 스케일과 녹을 완전히 제거하여 깨끗한 표면을 보장합니다. 그런 다음 다중 패스 감소를 위한 고정밀-냉간-압연기로 들어가-제품 요구 사항에 따라 0.1mm, 0.27mm, 0.35mm 또는 0.5mm-와 같은 표준 초박형 사양-으로 압연됩니다. 두께 공차와 표면 평탄도는 후속 정밀 가공 요구 사항을 충족하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 냉간 압연 후 강철은 상당한 가공 응력을 유지하고 심각한 결정립 변형을 겪습니다. 높은 경도와 취성을 특징으로 하며 직접 사용할 수 없으며 고온-어닐링을 거쳐야 합니다. 비- 방향성 규소강은 표준 연속 어닐링 공정을 활용하여 입자 크기를 균일하게 미세화하고 모든 방향에서 균형 잡힌 자기 특성을 보장합니다. 이에 반해 방향성 규소강은 다단계-고온 어닐링과 2차 재결정 과정을 거칩니다. 이는 압연 방향을 따라 입자를 규칙적으로 정렬하여 단방향 초저 코어 손실과 초-자기 투자율을 달성함으로써 재료의 우수한 전자기 성능을 완전히 발휘합니다.
코팅, 마감/절단, 최종 검사를 포함한{0}}후속 공정-을 통해 규소강의 작동 안전성, 가공 호환성 및 최고의 품질이 결정됩니다. 어닐링 후에 강철 스트립은 표면 세척을 거쳐 오일과 산화물 잔류물을 제거합니다. 특수 무기 절연 코팅은 롤러 코팅을 통해 균일하게 도포되고 고온에서 경화됩니다. 강력한 접착력, 내열성 및 내마모성, 우수한 절연성을 특징으로 하는 보호층을 형성하여 적층 간 와전류 단락을 효과적으로 방지합니다. 코팅 및 경화 후 스트립을 수평화 및 곧게 펴서 뒤틀림이나 물결 모양과 같은 결함을 수정하여 평평하고 균일한 표면을 보장합니다. 마지막으로, 재료는 슬리팅,-길이 전단 및 코일링-을 거쳐 고객 사양에 따라 표준 실리콘 강철 코일 또는 시트로 가공됩니다. 모든 완제품은 치수 재검사,{11}}표면 품질 검사, 전자기 성능 샘플링, 기계적 특성 테스트를 거칩니다. 모든 표준을 충족한 후에만 포장되어 창고에 보관됩니다. 이러한 포괄적인 품질 관리를 통해 완제품은 다양한 모터, 변압기 및 정밀 전기 장비에 대한 제조 및 운영 요구 사항을 충족합니다.
