규소강판 코일 및 시트의 핵심 설계 철학은 **낮은 손실과 높은 투자율**에 중점을 두어 전력 장비의 장기간 연속 작동에 적합한 에너지-효율적 설계를 가능하게 합니다.- 기존 강철은 높은 히스테리시스와 와전류 손실로 인해 장기적인-전기 장비 작동 요구 사항을 충족하지 못합니다. 결과적으로, 규소강 재료는 규소와 탄소의 정밀한 합금을 통해 설계되어 강철 매트릭스의 저항률을 높이고, 이를 통해 재료 수준에서 교번 자기장으로 인한 와전류 가열을 억제합니다. 또한 고급 제련 및 압연 공정은 내부 입자 구조를 최적화하여 자구벽 이동에 대한 저항을 줄이고 히스테리시스 손실을 크게 낮춥니다. 재료 설계는 전기 및 자기 에너지의 효율적인 변환에 중점을 둡니다. 이는 에너지 낭비를 최소화하는 동시에 충분한 자속 밀도를 보장하고 전력 출력 요구 사항을 충족합니다. 이는 전력-주파수 및 고주파수 애플리케이션을 모두 포함하여 다양한 전자기 조건에서 에너지 보존, 손실 감소, 안정적이고 장기적인 작동이라는 전력 산업의 목표와 일치합니다.-
제품 구조 및 폼 팩터 설계는 **가공 호환성 및 정밀한 작동 적합성**이라는 실용적인 철학을 고수하여 제조 가능성과 조립 안정성의 균형을 유지합니다. 실리콘강은 단단한 블록을 사용하는 대신 얇은 코일이나 시트로 설계됩니다. 이 적층형 구조는 와전류를 분해하고 분산시켜 두꺼운 판의 집중된 와전류 및 과도한 온도 상승과 관련된 문제를 해결합니다. 제품 라인은 특정 작동 요구 사항에 따라 차별화됩니다. 비{2}}방향성 규소강은 등방성 입자 배열을 특징으로 하여 모든 방향에서 균일한 투자율을 보장하고 전기 모터의 회전 자기장의 동적 작동 특성에 적합합니다. 반대로, 방향성- 방향성 규소강은 입자 정렬 공정을 활용하여 단일 방향에서 초-고투자율과 초저손실을 달성하여 변압기의 정적 방향 자속 전송 요구 사항을 충족합니다. 표준화된 두께, 높은-정밀 공차 및 평평한 표면을 포함한-치수 사양은 자동화된 스탬핑, 슬리팅 및 라미네이션 생산 라인과의 원활한 통합을 보장하고 대량 생산 효율성과 핵심 조립 정밀도의 균형을 유지하여 재료와 장비 구조 간의 높은 수준의 호환성을 달성합니다.
전반적인 R&D 및 프로세스 설계에는 **안전성, 내구성, 광범위한 적응성 및 장기-신뢰성**이라는 체계적인 철학이 구현되어 복잡한 산업 환경과 다양한 응용 시나리오에 대한 적합성을 보장합니다. 표면 처리와 관련하여 이 설계에는 라미네이션 사이의 와전류를 차단하고 단락 오류를 방지할 뿐만 아니라 높은-온도, 마모 및 노화 방지-를 제공하는 특수 복합 절연 코팅이 통합되어 있어 장기간 열, 진동 및 습도가 특징인 복잡한 작동 환경에 적합합니다. 재료 특성 최적화 측면에서, 미세 구조와 기계적 특성을 정제하여 규소강이 강도와 연성의 균형을 유지하도록 합니다. 이는 심가공 시 균열이나 변형을 방지하는 동시에 자기왜곡계수를 낮추어 작동 진동 및 소음을 최소화합니다. 또한, 다양한 제품 등급, 두께 및 성능 사양을 포괄하는-단계적 설계는{8}소비자 가전제품 및 산업용 모터부터 고전압 전력망 및 고급{10}}신에너지 장비에 이르기까지 다양한 응용 분야 요구 사항을 해결함으로써 효율성, 안정성, 내구성 및 비용 효율성에 대한 포괄적인 설계 목표를 충족하는 동시에 다양성과 전문화 간의 균형을 달성합니다.
